硅胶脚垫四大常用模具设计选购区分不同分别为，压铸成型模具，挤出成型模具，注射成型模具及压制成型模具等等。

1、压铸成型模具，又称传递式模具或挤胶法模具，它是形状简单混炼过得，模切好的胶料半成品放入模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型中硫化定型。

     特点是比普通压膜复杂，适用于制作普通压模不能压制或勉强压制的薄壁，细长易弯曲的硅胶制品，以及形状复杂难以加料的硅橡胶制品，采用这种模具生产的硅胶制品硅胶脚垫致密性好，质量优越。


2、挤出成型模具，通过机头的成型模具制成各种截面形状的硅橡胶型材的半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却却定型输送到硫化罐内进行硫化或用模压法所需要的预成型半成品胶料。

   特点是硅胶脚垫生产效率高、质量稳定并且能实现自动化生产。

3、注射成型模具，它是将预热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。

  特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品，生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。

4、压制成型模具，又称为普通压模，它是将混炼过的、经过加工成一定的形状和称量过得半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压加热作用下硫化成型。

  特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。


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