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注塑成型成品粘膜的解决办法
发布时间:2018-07-13 19:46

       注塑成型成品硅胶脚垫粘膜(脱模困难),硅胶脚垫在射出成型时,成品会有粘膜发生,首先要考虑射出压力或保压压力是否过高,时间及速度和射胶量,射胶压力太高,降低射胶压力,射胶量过多,减小射胶量,射胶时间太长,减小射胶间时,料温太高,降低料温。

       射胶压力太大会造成成品过度饱和,使塑料充压入其他的空隙中,致使成品卡在模穴里脱模困难,再取出时容易有粘膜发生。进料不均使部分过度饱和,变更溢口大小或位置。

      而当硅胶脚垫料管温度过高时,通常会出现两种现场,一是温度过高使塑料受分解而变质,失去它原有之特性,并在脱模过程中出现破碎或撕裂,造成粘膜,而是塑料充填入模穴后不易冷却,需加长周期时间,不合经济效益,所以需过度依塑料之特性调节其运作温度。

     硅胶脚垫模具温度过高或过低,调整模温及两侧相对温度,模内有脱模倒角,修模具除倒角,模具表面不光滑打磨模具,脱模造成真空,开模或顶出减慢,或模具加进气设备,注塑周期太短,加强冷却,脱模剂不足,略为增加脱模剂用量。

     至于模具硅胶脚垫方面的问题假如进料口不平衡,会使成品脱模时易有粘膜现象,这时就要在模具上作改进的措施。




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硅胶脚垫

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